Usted está aquí:Hogar » Soluciones » Breve introducción de la regeneración de arena recubierta térmicamente y la línea de producción recubierta
Breve introducción de la regeneración de arena con recubrimiento térmico
y línea de producción recubierta
El cuerpo de arena recubierto de fundición en arena recubierta es un tipo de arena prerrecubierta seleccionada de arena natural de alta calidad para base de arena, con propiedades especiales del sistema recubierto de resina y tecnología óptima, de acuerdo con los requisitos técnicos de diferentes usuarios, con el objetivo de rendimiento a temperatura ambiente, alto rendimiento de temperatura, fusión, liquidez y rugosidad de la superficie de fundición, etc., la combinación perfecta, ampliamente utilizada en motores de automóviles, motores diésel, piezas hidráulicas y otras industrias.
Características del producto
limpieza de arena por vibración, alta resistencia, baja generación de gas, baja expansión
buena holgura, alto acabado superficial de fundición capa tipo caparazón, buena estabilidad térmica, buena conductividad térmica, buena fluidez, superficie de fundición suave
alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, baja expansión, buen desmoldeo, buena resistencia a la arena
la capa de la carcasa es uniforme, no se pela, velocidad de curado rápida
El proceso de arena recubierta en caliente consiste en precalentar la arena a una cierta temperatura, agregar la resina para que se derrita, remover la resina recubierta en la superficie de la arena, agregar una solución acuosa de urotropio y lubricante, enfriar, triturar y tamizar la arena recubierta.
Se introduce la tecnología
Departamento de tostado de arena usada con arena recubierta Después de vibrar la fundición, la arena de desecho se concentra en la caja de arena y se transfiere al taller de arena cubierto con una película mediante un montacargas. La arena de desecho se introduce manualmente con una pala en la trituradora vibratoria de la línea de tostado para triturarla, filtrarla y eliminar el polvo, y luego se almacena en el antiguo depósito de almacenamiento de arena.
Tostación de arena recuperada Sacudir la arena rota después de la ascensión del polipasto a la pantalla rota después de eliminar las impurezas en el almacén de arena de reserva para una cierta cantidad de reservas, las reservas debajo de la boca están equipadas con un amortiguador neumático, una compuerta neumática que conecta el polipasto, roto después del polipasto levanta buena arena en el tostador en la parte superior de la piscina de amortiguamiento, la piscina equipada con un alimentador en espiral, a continuación se utiliza para el uniforme cuantitativo preciso enviado al tostador en arena, luego ingrese al tostador de arena por la cámara de una estufa u horno después de un tostado a alta temperatura superior a 650 ℃, fuera de la boca de arena después uniformemente en el lecho de enfriamiento de enfriamiento hirviendo, y después de enfriar la arena tostada por ascensión del elevador en el tamiz, tamice en una malla adecuada (70/140), elimine las impurezas, luego a través de la ascensión en la arena tostada final polipasto ChuBeiCang reservas, hay un alimentador en espiral debajo del contenedor de almacenamiento, que se utiliza para la conexión con el departamento de laminación, lo que ahorra en gran medida el enlace manual y rRealiza la conexión automática.
Proceso de laminación El proceso automático y el flujo del equipo de arena recubierta son los siguientes.La línea de producción de arena recubierta primero fabrica dos contenedores de arena respectivamente para la arena reciclada no.1 cubo y la arena original nueva no.2 cubo bajo el diseño de dos interruptores neumáticos.De acuerdo con las necesidades del proceso, la arena reciclada y la arena original deben colocarse en la báscula electrónica a continuación.La arena cruda y la arena recuperada se agregan rápidamente al horno de calentamiento de tambor a través del elevador normalmente abierto después del pesaje y la comparación electrónicos, y el segundo proceso toma 20 segundos.La arena en el horno de calentamiento del tambor se calienta aproximadamente 2 minutos y 30 segundos, y la arena se descarga en la máquina mezcladora de arena a la temperatura de calentamiento adecuada, y el tambor está en un estado inverso.Cuando se completa la descarga de arena, el tambor se detiene desde el estado inverso y vuelve a girar suavemente, y luego el segundo ciclo comienza a calentar.La arena puesta en la máquina mezcladora de arena comienza a agregar resina después de (15s).La báscula electrónica de resina debajo de la resina pesa la puerta móvil del cilindro de gas de reserva y se cierra después de agregar.Resina en la parte superior de la relación de dos cubos de reserva de resina (no es necesario usar un cubo de resina también) respectivamente por el alimentador de tornillo para unir los dice electrónicos que necesitan resina, pesaje de resina después de completar la parada del alimentador en espiral, resina dicho electrónico comienza a abrir la puerta, en el balde pesando buenas reservas en espera de la señal a la siguiente, después de mezclar 50-70 - s metenamina, en este momento, la señal se transmite a la bomba dosificadora (medición de tiempo) para agregar un cierta cantidad, y luego el polvo de calcio se mezcla 40-60 segundos más tarde.Después de recibir la señal, el polvo de calcio se vierte en la puerta de aire del cubo de reserva en la máquina mezcladora de arena a través de la alimentación en espiral, que se abre y cierra después de la alimentación.La alimentación en espiral se vuelve a añadir a la cubeta de reserva de polvo de calcio (medición de tiempo) para la siguiente adición.Después de 5 s, el enfriador de aire del tambor inferior se abre durante 10-30 s y se descarga la arena.Después de descargar la arena (tarda 15 s), la puerta neumática del mezclador de arena se cierra.
Sección de refrigeración Después de descargar la arena por la máquina mezcladora de arena, la arena recubierta es triturada primero por la pantalla de trituración por vibración, luego ingresa al primer enfriamiento, enfriamiento por ebullición por vibración, y luego ingresa al segundo enfriamiento, alargando el tambor de enfriamiento por agua, y llega a la arena de reserva papelera después de levantar el ascensor.
