El equipo de granallado se utiliza por primera vez para eliminar incrustaciones de arena y óxido en la superficie del acero fundido y piezas de fundición de hierro en la industria de la fundición.
Casi todas las fundiciones de acero, fundiciones grises, piezas de acero maleable, piezas de hierro dúctil, etc. deben ser granalladas.Esto no es solo para eliminar la incrustación de óxido y la arena pegajosa en la superficie de la fundición, sino también un proceso de preparación indispensable antes de la inspección de calidad de la fundición.Por ejemplo, la carcasa de una gran turbina de gas debe someterse a un estricto granallado antes de la inspección no destructiva para garantizar la integridad de los resultados de la inspección.fiabilidad.En la producción de piezas de fundición en general, el granallado es un proceso esencial para encontrar defectos en la superficie de las piezas de fundición, como poros subcutáneos, agujeros de escoria, adherencia de arena, aislamiento en frío, pelado, etc. Limpieza de superficies de piezas fundidas de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio , aleaciones de cobre, etc., además de eliminar las incrustaciones de óxido y encontrar defectos en la superficie de las piezas fundidas, el objetivo principal es eliminar las rebabas de las piezas fundidas a presión y obtener una calidad de superficie decorativa., para obtener un efecto integral.En la producción de acero metalúrgico, el granallado o decapado es un método combinado mecánico o químico para eliminar la piel de fósforo para garantizar una alta productividad en la producción en masa de acero.En la producción de otras placas y tiras de acero aleado, como láminas de acero al silicio y láminas de acero inoxidable, el recocido debe llevarse a cabo durante el proceso de laminado en frío antes del tratamiento con granallado o decapado para garantizar la rugosidad de la superficie y la precisión del espesor de las láminas de acero laminado en frío.
La máquina granalladora se divide en tipo tambor, tipo placa de cadena, tipo rotativo, tipo carro, tipo jaula de ardilla y máquina granalladora tipo colgante de acuerdo con la estructura del soporte de fundición.
Las granalladoras tipo tambor y tipo placa de cadena son adecuadas para la limpieza de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano que no tienen miedo a las colisiones.La máquina granalladora tipo tambor se basa en las nervaduras de guía en espiral en el cilindro para hacer que las piezas fundidas giren y avancen.La máquina granalladora tipo placa de cadena hace que la fundición gire y corra a través del movimiento de la placa de cadena.Las granalladoras rotativas, con carro y colgantes se utilizan para limpiar piezas fundidas grandes y medianas, generalmente con una cámara de granallado fija, y las piezas fundidas limpias se giran o se mueven en la cámara de granallado.La sala de granallado generalmente está equipada con varias máquinas de granallado, que se instalan en diferentes posiciones para proyectar proyectiles desde diferentes direcciones para mejorar la eficiencia de limpieza y la calidad de limpieza de la máquina de granallado.La granalladora colgante puede equiparse con varios ganchos en la catenaria según las necesidades de las coladas limpias.Al limpiar, las piezas fundidas se cuelgan de los ganchos y se dan la vuelta solas mientras avanzan.Las piezas fundidas se cargan y descargan fuera del granallado y se limpian en el interior.
El equipo de granallado se utiliza por primera vez para eliminar incrustaciones de arena y óxido en la superficie del acero fundido y piezas de fundición de hierro en la industria de la fundición.
Casi todas las fundiciones de acero, fundiciones grises, piezas de acero maleable, piezas de hierro dúctil, etc. deben ser granalladas.Esto no es solo para eliminar la incrustación de óxido y la arena pegajosa en la superficie de la fundición, sino también un proceso de preparación indispensable antes de la inspección de calidad de la fundición.Por ejemplo, la carcasa de una gran turbina de gas debe someterse a un estricto granallado antes de la inspección no destructiva para garantizar la integridad de los resultados de la inspección.fiabilidad.En la producción de piezas de fundición en general, el granallado es un proceso esencial para encontrar defectos en la superficie de las piezas de fundición, como poros subcutáneos, agujeros de escoria, adherencia de arena, aislamiento en frío, pelado, etc. Limpieza de superficies de piezas fundidas de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio , aleaciones de cobre, etc., además de eliminar las incrustaciones de óxido y encontrar defectos en la superficie de las piezas fundidas, el objetivo principal es eliminar las rebabas de las piezas fundidas a presión y obtener una calidad de superficie decorativa., para obtener un efecto integral.En la producción de acero metalúrgico, el granallado o decapado es un método combinado mecánico o químico para eliminar la piel de fósforo para garantizar una alta productividad en la producción en masa de acero.En la producción de otras placas y tiras de acero aleado, como láminas de acero al silicio y láminas de acero inoxidable, el recocido debe llevarse a cabo durante el proceso de laminado en frío antes del tratamiento con granallado o decapado para garantizar la rugosidad de la superficie y la precisión del espesor de las láminas de acero laminado en frío.
La máquina granalladora se divide en tipo tambor, tipo placa de cadena, tipo rotativo, tipo carro, tipo jaula de ardilla y máquina granalladora tipo colgante de acuerdo con la estructura del soporte de fundición.
Las granalladoras tipo tambor y tipo placa de cadena son adecuadas para la limpieza de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano que no tienen miedo a las colisiones.La máquina granalladora tipo tambor se basa en las nervaduras de guía en espiral en el cilindro para hacer que las piezas fundidas giren y avancen.La máquina granalladora tipo placa de cadena hace que la fundición gire y corra a través del movimiento de la placa de cadena.Las granalladoras rotativas, con carro y colgantes se utilizan para limpiar piezas fundidas grandes y medianas, generalmente con una cámara de granallado fija, y las piezas fundidas limpias se giran o se mueven en la cámara de granallado.La sala de granallado generalmente está equipada con varias máquinas de granallado, que se instalan en diferentes posiciones para proyectar proyectiles desde diferentes direcciones para mejorar la eficiencia de limpieza y la calidad de limpieza de la máquina de granallado.La granalladora colgante puede equiparse con varios ganchos en la catenaria según las necesidades de las coladas limpias.Al limpiar, las piezas fundidas se cuelgan de los ganchos y se dan la vuelta solas mientras avanzan.Las piezas fundidas se cargan y descargan fuera del granallado y se limpian en el interior.
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